Weber - Saint-GobainWeber - Saint-Gobain

weber.floor epóxi sf 250

weber.floor epóxi sf 250
weber.floor epóxi sf 250

Benefícios de produtos

  • Alta durabilidade
  • Ótima resistência à abrasão
  • Produz a espessura de filme seco de aproximadamente 250 μm em apenas duas demãos
  • Permite a rápida liberação da área devido à sua alta velocidade de secagem
  • Produz uma superfície impermeável, isenta de pó e de fácil limpeza
  • Boa resistência a uma série de produtos químicos
  • Isento de solvente
  • Acabamento antiderrapante quando aplicado em conjunto aos weber.floor agregados oa ou weber.floor agregados as.

weber.floor epóxi sf 250 é uma tinta à base de resina epóxi isenta de solvente, bicomponente, pré-dosada, disponível em diversas cores, pronta para mistura e uso. O filme curado forma uma membrana resistente com excelente aderência a substratos de concreto e aço. Aplicado em duas demãos atinge a espessura de filme seco que varia entre 250 e 400 μm.

Produto

Usos

  • Pintura de alto desempenho para pisos industriais de concreto, indicado para locais fechados onde deve ser evitado o odor de solventes no ambiente durante a aplicação do produto.
  • Recomendado para indústrias de alimentos, salas com alto grau de limpeza, hospitais, almoxarifados, laboratórios e áreas de produção em geral não sujeitas a agressões mecânicas severas.

Vantagens

  • Alta durabilidade
  • Ótima resistência à abrasão
  • Produz a espessura de filme seco de aproximadamente 250 μm em apenas duas demãos
  • Permite a rápida liberação da área devido à sua alta velocidade de secagem
  • Produz uma superfície impermeável, isenta de pó e de fácil limpeza
  • Boa resistência a uma série de produtos químicos
  • Isento de solvente
  • Acabamento antiderrapante quando aplicado em conjunto aos weber.floor agregados oa ou weber.floor agregados as.

Propriedades e características

  • Resistência de aderência (NBR 14050) : ≥ 3,0 MPa (100% no concreto)
  • Resistência à abrasão Taber (NBR 14050): ≤ 0,300 g (1000 ciclos)
  • Absorção de água (NBR 14050) : ≤ 0,2%
  • Sólidos por volume: 100%
  • Espessura do filme seco por demão: 125 μm
  • Cura total: 7 dias
  • Tempo de manuseio a 25 ºC: 30 minutos
  • Intervalo entre demãos: 8 horas
  • Liberação para tráfego leve: 72 horas
  • Temperatura de aplicação: 12 a 35 ºC
  • Temperatura do substrato no mínimo 3°C acima do po nto de orvalho
  • Umidade relativa para aplicação : ≤ 75%
  • Massa específica da mistura 1,5 à 1,6 g/cm³
  • Consumo teórico aproximado de : weber.floor epóxi sf 250: 0,160 a 0,200 kg/m2/demão.

Recomendações de segurança

As medidas de higiene e de segurança do trabalho e as indicações quanto ao fogo, limpeza e disposição de resíduos devem seguir as recomendações constantes na FISPQ do produto.

 

Fornecimento e Armazenagem

weber.floor epóxi sf 250 é fornecida em conjuntos de 4 kg.
Mantendo-se em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada, sua validade é de 12 meses.

IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condições ideais de preparação da superfície/substrato onde será aplicado e de fatores externos alheios ao controle da Weber, como uniformidade da superfície, umidade relativa do ar e ou de superfície, temperatura e condições climáticas, locais, além de conhecimentos técnicos e práticos do aplicador, usuário e outros. Em função destes fatores, o rendimento e performance podem apresentar variações.

Documentação

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Você pode enviar a documentação para o endereço e-mail, ou baixá-lo.

Aplicação

Preparo de substratos

Preparo de substratos cimentícios

É essencial que weber.floor epóxi sf 250 seja aplicada sobre substrato que atenda os requisitos da NBR 14050,esteja íntegro ,e limpo e seco, com textura superficial fina e uniforme. A nata de cimento superficial deve ser removida por intermédio de lixamento com lixa 60 ou polimento com discos de vídea, seguido por aspiração a vácuo. Os substratos cimentícios devem apresentar umidade relativa inferior a 5% para receber a pintura. Pó e detritos devem ser removidos com aspirador de pó e contaminações de óleo ou graxa podem ser removidas com desengraxantes. Recomenda-se corrigir as saliências através de desbaste superficial e o tamponamento de porosidade mediante a aplicação de imprimação com weber.floor epóxi sf 250 e weber.floor agregado tl 250.
Finalizada esta operação, promover o polimento ou o lixamento da superfície para receber a pintura.

Nota: a proporção é feita de 2kg de weber.floor epóxi sf 250 (componente A+B) para 1kg de weber.floor agregado tl 250

 

 

Preparo de substratos metálicos

Os substratos de aço devem ser limpos com escovas de cerdas de aço acopladas em lixadeiras de alta rotação, seguida de aspiração a vácuo.
Imediatamente após este tratamento, aplicar uma demão de weber.floor primer 35. Aguardar a secagem total do primer antes da aplicação da pintura.

 

Preparo de substratos epoxídicos

weber.floor epóxi sf 250 pode ser aplicada como selador sobre os revestimentos monolíticos de base epóxi weber.floor epóxi tf 5000 e weber.floor epóxi es 2000. Quando verificados pontos altos, os mesmos devem ser desbastados e o pó e outros detritos removidos com aspirador de pó.

Mistura

Recomenda-se usar uma hélice acoplada a uma furadeira de baixa rotação (400 a 500 rpm) para a mistura do produto. Verter a totalidade do componente endurecedor (Componente B) no recipiente do componente base (Componente A) e misturar até a completa homogeneização do produto. O tempo de mistura varia de 3 a 5 minutos e as embalagens não devem ser fracionadas.

Aplicação

weber.floor epóxi sf 250 deve ser aplicada em 2 ou 3 demãos com o uso de rolo para epóxi de pêlo curto ou rolo de lã de carneiro, dependendo da espessura de filme requerida. Visando a otimização da resistência à abrasão e/ou a criação de uma superfície antiderrapante os weber.floor agregados ao ou os weber.floor agregados as podem ser aspergidos sobre a primeira demão de weber.floor epóxi sf 250 recém aplicada.
Caso a aplicação seja feita sob umidade relativa superior a 75% o produto poderá sofrer variações no seu aspecto final.

Nota: Por se tratar de produto de base epóxi, com o decorrer do tempo pode apresentar amarelamento, principalmente em ambientes externos e sob efeitos de raios U.V. ou até mesmo aqueles gerados por lâmpadas com este espectro em ambientes internos.